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　　隨著我國經濟的飛速發展和人民生活水平的逐步提升，衣、食、行、住的要求越來越高，以下是小編搜集整理的一篇探究廢油回收加工工廠的廢水處理的論文范文，歡迎閱讀參考。

　　摘要：餐飲廢油(地溝油)的回收利用作為我國一個新近提出的熱點，已全面引起注意，可用其加工酸化油、生物柴油等，在回收加工中也會排放一定的污染物。總體來說，廢油回收加工廢水具有一定溫度，雖然水量不大，但CODCr、氨氮、總磷濃度高、動植物油脂含量多，部分廢水還含有一定量的硫酸根等污染物，可生化性較好。目前國內對于此類廢水的處理還處于研究狀態，還沒有一套成熟的處理工藝，供廢油回收加工工業排放廢水處理使用借鑒。

　　本文是以蘇州科技學院校科研基金項目為研究基礎，以實際工程應用為研究背景，通過對某廢油回收加工工廠的廢水進行處理，現場取水在實驗室利用UASB反應器和SBR反應器進行小試試驗，并對原廢水處理系統進行改造，進行現場中試實驗研究，得出一套完善的處理工藝后，以400m3/d的處理規模，為該公司新廠進行廢水處理工程的設計、施工指導、調試指導等工作，得出各項運行參數和控制指標，總結出一套可供同類企業設計、管理參考的成果，主要包括以下幾個方面：

　　1、通過實驗室小試，采用中溫UASB反應器，容積負荷穩定在8kgCODcr(/m3·d)時，去除率可達到90%以上，出水進入好氧SBR小試反應器，其CODCr可從500mg/L左右降到200~300mg/L;2、利用原有廢水處理系統改造后進行現場中試試驗，在32±2℃時，用UASB系統對廢水進行厭氧處理，容積負荷在3.5~5kgCODcr/(m3·d)，出水CODcr濃度能夠穩定在1500mg/L以下，去除效率能夠到達75%以上。

　　3、中試對厭氧系統出水采用SBR法進行進一步處理。SBR進水CODcr濃度在800~2500mg/L之間，出水CODcr濃度維持在500mg/L以下，達到《污水排入城鎮下水道水質標準》(CJ343-2010)的排放要求。

　　4、新建廢水處理系統處理量為400m3/d,廢水經氣浮水解等前處理后，厭氧系統進水CODcr濃度：8000~12000mg/L,厭氧出水CODcr濃度在800~1200mg/L,好氧出水CODcr:300~400mg/L,氨氮15mg/L左右，TP:6mg/L左右;厭氧產生的沼氣為1000m3/d左右，直接經過水封后，通入生物質鍋爐進行燃燒。

　　關鍵詞：廢油回收加工廢水、廢水處理工藝

　　第一章緒論

　　1.1課題的研究背景

　　隨著我國經濟的飛速發展和人民生活水平的逐步提升，衣、食、行、住的要求越來越高，據不完全統計，每一年中國食用油使用量在2300~2800萬噸之間，按此計算，全年至少產生350萬噸餐飲廢油，而餐飲廢油的去向問題成為大家目前關注的焦點;同時，工業企業生產活動所產生工業廢油的處理及去向問題，也對工業企業的可持續發展造成一定的制約。

　　餐飲廢油回收處理方式在國際上通用的是作為工業用油原料，而在我國，隨著餐飲廢油的收購的規范化，餐飲廢油的最終去向也將從回收處理回流至餐桌上及作為化工原料過渡為工業用油原料。目前在我國，餐飲廢油主要被用來生產生物柴油及化工原料等，一方面解決了餐飲廢油合理去向問題，另一方面也降低了對純化工原料、原油的需求量，減少能源消耗。[1-2]

　　隨著餐飲廢油越來越多用在回收加工化工原料等行業后，其生產過程帶來的污染問題也快速凸顯出來，主要體現在生產排放廢水處理方面。由于目前對于此類廢水如何進行有效的處理、處理后能達到什么效果等問題的研究成果較少，所以對該廢水的處理工藝就需要進行一個比較系統的研究。

　　本課題基于蘇州科技學院2010年校科研基金項目《餐飲廢油回收加工產生的廢水處理實驗研究》為項目來源，通過對蘇州吳中區天然乳化劑有限公司廢水的實驗室小試處理研究、現場中試規模的實驗論證后，進行了全新的一套蘇州吳中區天然乳化劑有限公司廢水處理工程的設計、施工指導、調試工作。

　　1.2廢水來源及廢水的特點

　　1.2.1廢水的來源

　　廢油回收加工根據生產的產品不同，生產工藝會有有所不同，主要反應在預處理和深度處理上，以達到對廢油回收加工的不同目的，其產品主要為工業中間體、生物柴油等。[2]

　　其回收加工過程可概括表示如圖1-1.根據圖1-1所示的廢油回收加工工藝流程，廢水回收加工廢水主要來源于洗桶廢水、生產廢水以及車間及倉庫地面沖洗水。

　　洗桶廢水主要來自原料油、產品包裝桶清洗產生的廢水，水中含有大量的油脂，可對漂浮油脂進行回收，提高原料的利用率，該廢水CODCr濃度在8000mg/L至10000mg/L之間。

　　生產廢水根據產品不同，廢水水質有一定差異，預處理過程主要來自原料油的分離，深度處理階段主要來自蒸餾工段，此類廢水中乳化狀油脂含量較高，CODCr濃度在15000~20000mg/L.車間及倉庫地面沖洗水主要來自生產車間、倉庫地面沖洗等產生的廢水，水中SS和油脂含量較高，CODCr在5000~10000mg/L.

　　1.2.2廢水的水質特點

　　廢油回收加工主要利用餐飲廢油、工業廢油等為原料，產生的高濃度的有機廢水含有有機污染物、動植物油脂、氮、懸浮物、硫酸根、磷酸鹽等污染物，其特點是CODCr濃度高、油脂含量高，并且有硫醇類惡臭氣味。

　　廢油回收加工產生的廢水中的污染物主要分為以下幾類：

　　(1)需氧物質在水解、蒸餾等過程中，會有一部分脂、醇、糖及其他中間產物等物質溶解在廢水中，這些物質極易被微生物降解，會大量消耗水中溶液氧，導致水體中魚類等需氧生物死亡，如果大量污染物進入水體，易造成水中兼性微生物和厭氧微生物的大量繁殖，造成水體的腐敗，因此，該廢水絕不能直接排入環境水體。[3]

　　在廢油回收加工的廢水中，所含污染成分復雜，難生物降解，一般都用化學需氧量(CODCr)來表示廢水中有機物濃度。代表性的預處理和深加工廢水耗氧物質分析數據如表1-1所示。【1】

　　(2)營養物質經分析，廢水中含有一定量的磷，因此需要在廢水處理過程中對磷進行去除。而氮含量不高，對氮的控制則要求不嚴。

　　(3)動植物油脂動植物油脂會漂浮于水面，有一定的色度和氣味，CODCr高，難溶于水，極易惡(2)營養物質經分析，廢水中含有一定量的磷，因此需要在廢水處理過程中對磷進行去除。而氮含量不高，對氮的控制則要求不嚴。

　　(3)動植物油脂動植物油脂會漂浮于水面，有一定的色度和氣味，CODCr高，難溶于水，極易惡化水質、危害水資源，同時會產生惡臭，嚴重影響周邊環境，同時，還會附著于污泥表面，影響氧的傳遞效率，從而降低微生物的活性。因此，在廢水生物處理之前，必須預處理，將廢水中的動植物油脂大部分去除。[4]

　　1.3廢水的主要處理技術及應用研究

　　我國從上世紀80年代開始，就對廢油回收加工進行研究，到本世紀初才進行產業化推廣，因此，該類廢水處理研究還處于起步的階段，沒有成功經驗可依據，基本沒有成功的工程實例。目前，使用較多的還是采用傳統的預處理、厭氧+好氧處理和深度處理的方法進行。[5]

　　1.3.1廢水的預處理方法

　　廢油回收加工廢水主要特點是：有一定水溫，動植物油脂含量高，為了保證處理系統的正常運行，必須先行去除廢水中的油脂等;同時還需根據廢水中其他物質含量，去除某些如硫酸根等不利于后續處理的干擾物質。

　　對于動植物油去除的主要是采用調節PH值后再氣浮的方法使油脂漂浮于水面，從而進行刮除;再通過投化學藥劑，采用絮凝沉淀方法，對廢水中的某些影響物質進行去除;經以上預處理的廢水，通過水解酸化，可提高B/C比。[6-8]

　　1.3.2廢水的厭氧處理方法

　　對于高濃度有機廢水(COD大于5000以上)，且其中不含有厭氧有毒害的物質，首選肯定是先采用厭氧處理，其負荷高，所需池容相對于好氧處理只有幾分之一，且無需曝氣，運行費用相當低，對COD的去除效率都能達到80%左右,同時能產生大量的沼氣，可用于鍋爐助燃等，實現廢物再利用的清潔生產。[9]

　　厭氧消化也廣泛存在于自然界中，只要在有水時的厭氧條件下，有機物都有可能發生消解發生，形成甲烷、二氧化碳和硫化氫產物。

　　目前開發使用的厭氧處理技術，則是人工控制一種條件，使其在某構筑物內維持厭氧微生物所需的環境，并盡可能積累至高濃度的厭氧微生物，加速厭氧發酵過程[10].

　　大分子有機污染物的厭氧降解的過程可分為水解-發酵，產氫產乙酸，產甲烷這三個階段，見圖2-1,各階段的原理在很多期刊、文獻、書籍中都進行了詳細的闡述，在此不進行累述[11].【2】

　　厭氧處理技術發展到目前，一般可分為三代：

　　(1)第一代厭氧技術以消化罐技術為代表的第一代厭氧技術，常用于污泥厭氧消化或者高含SS的全糟發酵過程，其停留時間長，負荷低。

　　(2)第二代厭氧技術以UASB、EGSB[12-13]等為第二代厭氧技術已被廣泛應用于各類廢水處理中，因其負荷遠高于消化罐，故一般被稱為高效厭氧反應器，其具有較明顯的優點：負荷較高;CODCr去除率高，運行穩定。

　　但UASB、EGSB等也具有一些以下缺點：進水系統布水難均勻，易堵塞，反應器易發生酸敗;反應器內上流速度低，進入反應器的無機物質如纖維和泥沙等容易沉積，減少了反應器的池容;運行操控性較差，易酸化。

　　(3)第三代厭氧技術內循環厭氧技術--IC[14]的使用，標志著第三代厭氧技術開始出現，IC反應器因其特殊的結構，能實現比第二代厭氧反應器更高的負荷，且其運行穩定性更好，適應廢水種類更多;因其建設高度遠高于UASB等，故占地更省;因有兩層分離系統，沼氣分離更完全;自身具有幾循環，使出水水質更趨于穩定，且反應器內自身的調節功能非常強，抗水質水量的沖擊強性更好;反應器內上流速度大，無機物質不易沉積。

　　IC也存在以下缺點：需要對操作人員進行深度培訓，以保證操作正確、穩定高效運行，更需要設計人員對不同種類廢水進行專門設計。

　　1.3.3廢水的好氧處理方法

　　好氧生物處理是好氧微生物在有氧條件下，對有機物進行降解，使其無害化、穩定化的處理方法。有機物被微生物吸收后，通過代謝活動，約有三分之一被穩定、分解，并提供其生理活動所需的能量;約有三分之二被轉化，用于合成為新的原生質(細胞質)，即用于微生物自身生長繁殖也好氧活性污泥或生物膜的增長部分。[15]

　　好氧工藝優點：其反應速度較快，所需的反應時間較短，處理構筑物容積可以較小。所以，目前對中、低濃度的有機廢水，或者說BOD濃度小于500mg/L的有機廢水，多上采用以好氧生物處理為主的工藝路線。[16]

　　廢油回收加工廢水經厭氧處理后的出水，CODCr濃度會有很大的下降(可降低90%左右)，后續就需采用好氧生物處理法進行進一步處理，以減少其中的CODCr,同時對廢水中的氮磷進行去除。

　　廢油回收加工廢水處理中P含量較高，最常用的好氧處理法為改良的活性污泥法，如氧化溝、A2/O等，盡可能通過此階段去除P.

　　1.3.4廢水的三級處理方法

　　根據經驗，該類廢水在經過好氧處理后，出水CODCr正常在300mg/L至400mg/L左右，TP在10~20mg/L.雖然該類廢水一般為接入城市污水處理廠，COD能達到接管要求，但TP往往超標，廢水顏色也較深，所以必須對好氧出水后再進入三級處理，以確保達標排放。

　　常用的廢水三級處理技術通常都是物理化學方法，一般為以下幾種：

　　(1)高級氧化法(以FENTON法為代表)[17]Fenton法常用于廢水高級處理，是由硫酸亞鐵和過氧化氫混合后產生強氧化性，主要能去除CODCr、色度和泡沫等，Fenton法要求的反應條件較嚴格，一般在PH值小于3.5下進行，因此，反應完后，需要再加堿調回PH至6~9,運行費用較高。

　　雖然目前Fenton法已使用日益廣泛，且在多種廢水的濃度處理中成功應用，但因操作條件不好，且都為強酸強堿反應，加之運行費用高，在小型企業比較少用。

　　(2)膜分離法[18]膜分離法各類也較多，但都為用特殊薄膜對廢水中的污染物進行選擇性分離，從而使廢水得到凈化的技術，如超濾、鈉濾、反滲透等。

　　在廢水的深度處理中，應用越來越多的是MBR膜生物反應器。MBR生物膜采用物理過濾的方法，把好氧過程中產生的污泥截留下來，為好氧生物系統提供了高濃度的污泥含量，從而增強好氧的處理能力。隨著MBR膜逐步實現生產規模化，應用于廢油回收加工廢水的處理和回用都將具有重要意義，但由于MBR的投資和運行費用較高，推廣應用過程還具有一定的難度。

　　(3)加藥沉淀因廢水經處理后主要是TP難以達標，且出水是排入城市污水處理廠，故考慮后續采用加藥沉淀作為三級處理較為適合，該方法已是大多數廢水處理的深度處理上使用，管理簡單，效果明顯。

　　1.4本研究的目的、內容及意義

　　1.4.1研究目的

　　隨著工業及餐飲業的發展，各種油的使用量越來越大，所排放出的廢油各類和數量也就越來越多，但目前廢油都會有不同的去向，如進入工業再使用、再回到餐桌、甚至直接排放進入水體，造成污染。廢油回收加工企業很好地解決了油的去向，但如果其自身產生的高污染物不能很好地解決，又會產生另一種污染，也為社會所不能容。

　　廢油回收加工產生廢水的污染主要表現在以下幾個方面：①影響地表和地下水資源，危害水產資源，甚至影響到人類飲用水源;②危害人體健康;③污染大氣環境;④影響農作物生產;⑤排入城鎮污水處理廠，廢水中含有的油脂也會影響其正常運行。

　　對廢油進行回收加工再利用，是近10年來的新型產業，隨著餐飲廢油、工業廢油產生量的增加，廢油回收加工企業數量也會越來越多、規模越來越大，因此，其配套的廢水處理工藝的成熟化也越來越重要。

　　廢油回收加工廢水的最大特點就是CODCr濃度高、油脂含量高，具有一定的溫度，且生化性較好，但因其含有的物質的復雜性，單獨采用厭氧、好氧或物理化學等處理工藝無法實現廢水達標排放，并且廢水中所含的鹽、油脂等物質，如不進行合適的預處理，也會影響生化處理能力的發揮，因此對該廢水進行系統工藝的研究，會對廢油回收加工行業具有很大的意義。

　　本研究就是通過對某廢油回收加工企業排放的廢水進行調研并小試、對原有系統進行改擴建進行中試實驗研究后，從預處理、厭氧+好氧處理、深度處理等方面進行工藝設計，通過對新建系統的建設、調試和運行，提供一套完整的廢水處理工藝路線，供同類企業借鑒。

　　1.4.2研究內容

　　(1)實驗室小試研究廢水的厭氧、好氧處理負荷及去除效率;(2)現場中試研究廢水的預處理、厭氧、好氧處理運行指標控制;(3)新建工程系統的設計：廢水處理量：400噸/天。廢水水質及處理后的排放要求為：主要指標達到《污水排入城市下水道水質標準CJ3082-1999污染物排放標準》。【3】

　　設計所需進行的基本內容為：

　　通過調查，了解廢油回收加工的生產過程、廢水排放情況等;通過實驗分析，核對廢油回收加工廢水水質特性;通過文獻查閱，總結出處理工藝及污染物去除效率;進行小試、現場中試研究;確定廢水處理工序中各構筑物參數等;根據業主要求進行合理的平面布置;進行工藝詳細設計。

　　通過以上研究及設計，形成一套廢油回收加工廢水處理研究報告及相關的工藝設計計算說明書、工藝圖紙。

　　1.4.3研究意義

　　在我國，廢油回收加工行業的建設起步較晚，雖然目前部分產業化，但其生產規模、生產工藝先進性、產品的種類、配套廢水處理工藝的成熟性等方面還需要進一步的研究。目前，廢油回收加工廢水處理工藝的研究很少有系統性。企業想做處理，基本都是只能信服于環保公司或者技術服務人員的理論分析，無從尋找到可靠的技術來源，但一到真正使用，問題則層出不窮，能維持運轉已屬不容易，處理能力遠達不到設計指標，達標更是無從談起，最后只能是進行擴建、改造，但仍面臨建造工藝的確定及單體結構的問題，很多企業已被廢水扼住了命脈。

　　對于該類廢水，國外因企業建設較早，故配套的廢水處理研究也稍早，部分研究者通過富集、培養，已經尋找到了許多能降解含油廢水的微生物種群，但目前因處理成本等多種因素，使該類技術在國內還末能得到廣泛實際應用。在國內，對于此廢水處理的研究，還處于初期階段，研究還不多，所以，需要對處理工藝、運行參數、效果進行進一步的研究。對此，根據我國目前廢油回收加工行業的廢水處理嚴峻形式，對該廢水進行系統性研究、處理工藝進行推廣在我國廢油回收加工廢水處理領域里存在很大的發展空間。本研究旨在通過小試、中試及工程規模的應用研究，總結出一套穩定的處理工藝，并進行推廣應用。

　　第二章廢油加工廢水處理的小試研究

　　蘇州某廢油回收有限公司原位于木瀆鎮東郊黃魚浜，創辦于1984年，經過20多年的經營，已成為年產值上億元的私營企業。該公司以回收的餐飲廢油為主要原料，生產亞油酸和工業油酸等產品。

　　該公司在原廠址內建有一套以氣浮+SBR為主體的處理系統，但基本不能正常運行，無法滿足生產廢水的處理。因廢水的CODcr較高，前端可采用厭氧處理工藝，在去除CODcr的同時，還有副產物--沼氣產出，但之前并無成功的工程經驗可供參考，公司領導邀請蘇州科技學院環境科學與工程學院對該廢水進行廢水可處理性研究及處理工藝設計，因目前國內對該類廢水的研究還處理空白狀態，因此本實驗研究具有重要意義。

　　受蘇州某廢油回收加工公司委托，我們從2009年2月-8月，在實驗室對生產排放的綜合廢水進行了厭氧、好氧可處理性研究，為其廠區配套廢水處理系統的建設提供可行性依據。

　　2.1廢水來源及水質特點

　　該公司以餐飲廢油為主要原料生產化工原料油酸、亞油酸等，根據該公司現有的生產工藝，分別對各工段產生的廢水水質做簡要分析介紹。

　　2.1.1生產工藝簡介

　　(1)亞麻油酸生產工藝收購的亞麻油用泵打入水解釜內，按照一定比例加入一定量的水后，密封水解釜進行高溫高壓水解過程，水解合格的混合物進入沉淀罐進行自然靜置沉淀，油水分層，上部為粗亞麻油酸，下部為含甘油的廢水，可作為水解釜補充水使用。上部粗亞麻油酸進入真空脫水鍋進行脫水處理后得到產品亞麻油酸，裝桶入庫外發。

　　具體生產工藝如下圖所示：(2)亞油酸生產工藝收購的回收油經過簡單的過濾，去除油中的塑料袋、快餐盒等雜質后，和酸化油一起進入水解釜進行高溫高壓水解，水解合格的混合物進入沉淀罐進行自然靜置沉淀，油水分層，上部為黑脂酸，下部為含甘油的廢水，可作為水解釜補充水使用。上部黑脂酸進入蒸餾釜進行蒸汽蒸餾，餾出部分為混合脂肪酸，混合脂肪酸再進入冷凍鍋加藥攪拌后，進入離心機分離，分離出的帶水飽和脂肪酸進入沉淀鍋進行油水分離，冷凍鍋繼續進行處理，水進入冷凍鍋進行回用5次后，外排，上層的飽和脂肪酸進入次硬脂酸罐冷卻包裝外運;分離出的粗亞油酸進入蒸餾釜進行抽真空處理，蒸餾出的亞油酸冷卻裝桶外運，黑油可直接裝桶外運。2.1.2廢水來源==通過以上生產工藝介紹及生產實際情況，廢水來源主要分為6類，分別是：工藝廢水、真空系統緩沖罐廢液及真空水噴射泵循環水池排污水、車間及倉庫地面沖洗水、洗桶廢水、燃煤煙氣水膜除塵排污水、生活污水、清下水，其主要污染物包括CODcr、油類、TP等，CODcr在10000~15000mg/L左右。2.1.3實驗室小試所用廢水水質指標我們在現場進行了廢水的采集工作，共取得綜合廢水6桶，共300L,并對廢水進行了常規水質參數的分析，水質情況如下表。【1】

　　2.2厭氧實驗系統

　　2.2.1實驗系統介紹

　　小試在學校實驗室內進行，所用的厭氧反應器為自制的UASB反應器，用有機玻璃制作，直徑90mm,總高700mm,有效容積為3L.UASB的運行為中溫，為保持最佳的反應溫度，把UASB放置于35±2℃的水浴箱內，由恒溫控制儀進行控制水的加熱。

　　進水采用計量泵間歇進水，自動運行。

　　實驗系統圖如下：為了實現UASB的快速啟動，縮短污泥的馴化時間，向反應器內加入了從穩定運行的處理淀粉廢水的UASB反應器內取出來的厭氧顆粒污泥，加泥量1L.實驗初期，通過將廢水與生活廢水按比例混合進行配水，控制進水3L/d,根據實驗情況逐漸提高廢水所占的比例來達到提高負荷的目的，直至處理的全部為廢水，之后通過調整進原水水量進行控制負荷的變化。在實驗過程中，通過添加碳酸氫鈉來調節進水pH在7.5左右。[19]

　　2.2.2實驗數據分析

　　整個小試實驗經過了污泥馴化、負荷提升及穩定運行三個階段，實驗進行了兩個多月后使進水CODcr濃度達到8000mg/L左右，進水量仍為3L/d,負荷為8kgCODcr/(m3·d)。小試時負荷提升過程中的運行情況如圖2-4:由圖2-4可知，在實驗過程中，每3~4天提升一次負荷，每次負荷增加時，出水CODcr都會的一定幅度的上升，但是CODcr去除率基本能穩定在85%以上。直至進水濃度提升至8000mg/L.

　　在第15天時，由進水管堵塞，但發現的較為及時，只有部分進水直接進入了厭氧反應器上部，隨著出水一起排出，導致出水CODcr濃度測定時偏高。針對每次負荷提升時，出水都出現小幅度的變化，其原因對于負荷的提升，微生物都需要一個適應的過程。

　　2.3好氧實驗系統

　　2.3.1實驗系統介紹好氧小試也在實驗室內進行，小試采用自制的SBR好氧反應器進行，也采用有機玻璃制作，直徑為200mm,總高400mm,總有效容積12L.

　　厭氧反應器通過收集后，人工根據SBR的需要量直接加入，SBR內采用微孔曝氣頭供氧，曝氣時間通過時間繼電器控制，在SBR不同高度設置排水管進行人工排水。實驗前，通過向SBR反應器內投加城市污水處理廠曝氣池內的污泥來縮短好氧處理啟動的時間，加泥量是SV30為15%.完成污泥投加后，用學校下水道內的生活污水進行污泥培養。待厭氧反應器啟動出水后，出水即可進入SBR反應器進行處理，初期只是部分進入處理，待污泥適應待處理廢水水質后，最終實現厭氧出水完全進入SBR反應器進行處理。

　　2.3.2實驗數據分析【2】

　　由圖2-6可知，在實驗過程中，SBR進水采用的是厭氧反應出水，隨著厭氧反應出水的波動，SBR進水也有著波動，進水的CODcr濃度為700~900mg/L,經過好氧小試后，其CODcr可降到200~300mg/L,去除率在70%左右。

　　本次小試主要對該廢水進行厭氧實驗研究，好氧實驗為附帶進行，根據實驗結果可知，在此不進行過多的闡述。

　　2.4本章小結

　　1、對于廢油加工廢水，采用預處理--中溫厭氧--好氧--化學沉淀工藝處理，能夠將廢水中主要指標降至排入城市污水廠的標準，運行穩定;2、通過2個月的中溫UASB小試實驗，污泥馴化后，容積負荷穩定在8kgCODcr/(m3·d)時，去除率可達到85%以上，產生的沼氣用于鍋爐助燃，具有較好的經濟效益。3、好氧小試采用SBR運行，負荷0.5kgCODcr/(m3·d)時，CODCr從800mg/L降到200~300mg/L.

　　第三章廢油加工廢水處理的現場中試研究

　　經過實驗室小試實驗研究，對于廢油回收加工廢水的水質情況、預處理要求、厭氧及好氧的生化處理情況有了一定的研究成果。由于該廠已處于開發區中心，政府已安排好遷址，但在新廠建設期間，公司仍保持原廠址內的穩定生產，但廠內的廢水處理系統不能滿足處理要求，因此根據實驗結果，公司領導商議后決定，利用系統原有廢水處理系統，新增UASB系統、并對原設施的運行進行調整，達到每天處理100噸廢水的中試處理系統，以進一步驗證處理工藝和負荷等，為新廠新建廢水處理系統做參考，同時更好的為原廠址內的生產活動服務。

　　3.1污水處理系統介紹

　　該公司原有一套污水處理系統，廢水先進行處理(包括隔油、調節、水解酸化等預處理設施)，再經SBR處理，出水經過氣浮后，直接排放，但由于原水濃度較高，水量大，對于SBR的沖擊負荷過大，原系統基本無法正常使用，且原廠址的出水指標要求執行《國家污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級排放標準，因此出水基本無法達標，嚴重制約了生產的正常進行。

　　經過公司領導決定在原有系統的基礎上，通過增加部分構筑物，能實現處理量100m3/d,進水CODcr濃度在6000mg/L左右，最終出水CODcr小于100mg/L的目標。

　　3.2中試廢水

　　中試試驗廢水為廠方提供的工藝廢水，主要來源生產廢水，車間及倉庫地面沖洗水，洗桶廢水等。【1】

　　3.3中試系統

　　3.3.1中試流程

　　該廢水中試處理工藝流程見圖3-1:原廢水經隔油后，進入調節池，再用泵抽至氣浮池，氣浮池出水投加石灰，混合后進入沉淀池，清液進入水解酸化池，污泥進入污泥池。水解酸化池采用水泵將后面的泥水混合物打至第一溝內回流，部分泥水混合物打至后面的沉淀池，進行泥水分離，污泥回流至水解池，清液溢流至中間水池，在中間水池內投加營養物質，并采用蒸汽加熱控制水溫至35度左右。中間水池的廢水用泵調至一級厭氧，出水自流到二級厭氧，厭氧出水進入好氧曝氣池內，曝氣池的泥水混合液用泵提升至二沉池，進行泥水分離后，出水流至氣浮池進行深度處理，污泥自回流至曝氣池進水口處，以保證曝氣池內的污泥濃度。氣浮池出水流至氧化槽，投加化學藥劑，確保出水達標排放。

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