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　　安全是企業(yè)發(fā)展的根本，是生產(chǎn)管理工作的重中之重，也是企業(yè)發(fā)展的動力之源。建設(shè)本質(zhì)安全型班組是維護員工生命安全健康的保障，也是“科學(xué)發(fā)展，安全發(fā)展”的有效途徑。下面是小編搜集整理的相關(guān)內(nèi)容的論文，歡迎大家閱讀參考。

　　摘要：通過調(diào)查問卷統(tǒng)計數(shù)據(jù)和案例分析，課題組將系統(tǒng)理論引入機械加工班組能力研究，建立以“人”為核心，以人-機-環(huán)境相互影響和制約的能力提升模型，通過提升班組成員素質(zhì)、升級設(shè)備、改善環(huán)境、完善制度、倡導(dǎo)優(yōu)秀班組文化等要素，不斷促進人-機-環(huán)境和諧統(tǒng)一。能力提升模型在航天四○一所車銑削班組實際應(yīng)用中取得實踐經(jīng)驗，提高了班組解決實際問題能力，確保了產(chǎn)品交付、避免和預(yù)防了生產(chǎn)安全事故發(fā)生、促進和助力了班組發(fā)展。

　　關(guān)鍵詞：班組;能力提升;模型分析

　　能力提升是企業(yè)深化改革、轉(zhuǎn)型發(fā)展的永恒主題。機械加工班組作為機械加工制造具體工作的執(zhí)行者，作為制造企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位和最基層組織，其生產(chǎn)能力和管理水平高低不僅是企業(yè)優(yōu)劣形象的體現(xiàn)，也是衡量企業(yè)素質(zhì)及管理水平高低的重要標志，同時也直接影響企業(yè)生產(chǎn)決策的實施，影響著企業(yè)目標利潤的最終實現(xiàn)。航天企業(yè)擔(dān)負著不斷探索太空未知領(lǐng)域和國防建設(shè)的神圣使命，高技術(shù)、高精度、高可靠性以及高安全性產(chǎn)品是企業(yè)的終生追求，為此，全面提升機械加工班組生產(chǎn)能力和管理水平是確保企業(yè)按時高質(zhì)量交付產(chǎn)品的重要保證，是新時期企業(yè)增強市場競爭力、加快“戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型、改革創(chuàng)新”的堅實基礎(chǔ)。從機械加工班組能力提升專題調(diào)研統(tǒng)計結(jié)果看，部分班組管理僅停留在班組人員調(diào)動和生產(chǎn)排班上，沒有發(fā)揮班組管理的領(lǐng)導(dǎo)和示范作用，現(xiàn)有制度執(zhí)行不力、組員綜合素質(zhì)不強、解決生產(chǎn)中實際問題方法不多、承接繁重科研生產(chǎn)任務(wù)勇氣不足，很大程度上是班組成員能力低下，不能適應(yīng)一流企業(yè)一流生產(chǎn)能力的新要求，如何提升每個班組成員在“精益生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、創(chuàng)新生產(chǎn)”以及生產(chǎn)班組在“現(xiàn)場管理、人文管理、基礎(chǔ)管理”方面全面提升綜合能力是我們目前迫切需要研究的課題。

　　一、模型建立分析

　　(一)精密機械加工班組能力提升的三支柱模型

　　以楊國安的組織能力三角模型(以下簡稱楊三角模型)為基礎(chǔ)，通過加以改進為精密機械加工班組能力提升模型，模型正視圖如圖1。這個三支柱模型比楊三角模型更為清晰直觀，通過運用組織能力的三支柱模型來打造精密機械加工班組能力。該模型的三根支柱即楊三角模型的三個角，而地基是構(gòu)成支柱的基石，也即管理工具和方法。三個支柱原則上一樣強，相互匹配，又相互影響、相互作用，促使精密機械加工生產(chǎn)班組能力提升成功。精密機械加工班組生產(chǎn)能力提升成功方程式：精密機械加工班組能力提升成功=班組成員能力*機器設(shè)備能力*環(huán)境優(yōu)化能力，精密機械加工班組能力提升模型俯視圖如圖2.構(gòu)成班組能力三支柱模型的基石是能力評估、課程設(shè)計、專題培訓(xùn)、柔性制造系統(tǒng)、“7S”管理、完善制度和文化落地等工具，三支柱分別是班組成員能力提升、班組設(shè)備升級、班組生產(chǎn)環(huán)境和人文環(huán)境改善，它強調(diào)以班組成員能力提升為內(nèi)核，配合設(shè)備升級和環(huán)境改善，共同提升班組能力，突出了“人”與“機器設(shè)備”、“環(huán)境”的協(xié)調(diào)和適應(yīng)，更強化了班組組織能力提升理論的可操作性。這三個要素在實踐中是影響班組能力提升的最關(guān)鍵內(nèi)因，三支柱模型也滿足了精密機械加工班組發(fā)展需要的各類條件，更契合了以用戶為導(dǎo)向的科研生產(chǎn)管理體系的要求。

　　(二)班組成員能力提升策略

　　從針對調(diào)研結(jié)果進行統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上，確定機械加工生產(chǎn)班組成員能力提升引入十個要素，十個要素分別為“生產(chǎn)能力評量、執(zhí)行能力評量、創(chuàng)新能力評量、現(xiàn)場管理力評量、資訊收集力評量、人際溝通力評量、服務(wù)導(dǎo)向力評量、壓力承受力評量、團隊合作力評量、互助培養(yǎng)力評量”。根據(jù)要素對生產(chǎn)班組能力影響程度確定要素權(quán)重，對生產(chǎn)班組成員能力進行評估測評。首先進行量化評估，量化提升分值，確定提升方案，實施方案，二次反饋再評估，形成螺旋式上升閉環(huán)控制能力提升系統(tǒng)。班組成員能力螺旋式上升閉環(huán)控制系統(tǒng)流程圖，如圖3。綜合提升分值=∑要素權(quán)重*[理論預(yù)期分值-(自評分值*40%+考核分值*60%)]針對綜合提升分值，有針對性進行班組成員能力提升培訓(xùn)課程設(shè)計，培訓(xùn)形式采用“體驗式活動、案例談?wù)摗F隊活動、游戲、影片、測試、專家授課”等環(huán)節(jié)，開展專題培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后，再評估，將評估結(jié)果二次反饋，重新制定提升實施計劃。

　　(三)精密機械加工制造系統(tǒng)自動化策略

　　近年來，精密機械制造加工班組使用的設(shè)備已經(jīng)由普通機床向單機自動化和局部自動化轉(zhuǎn)變，隨著計算機科學(xué)的進一步發(fā)展，以剛性自動化為基礎(chǔ)的精密機械加工制造系統(tǒng)不能適應(yīng)多品種、中小批量產(chǎn)品的市場競爭和型號任務(wù)配套高精度需求，只有以計算機技術(shù)和柔性制造技術(shù)結(jié)合的柔性制造系統(tǒng)(FMS--FlexibleManufacturingSystems)才能適應(yīng)這一要求。為此，在提高班組成員綜合素質(zhì)和能力的同時，探索提高精密機械加工制造系統(tǒng)柔性和加工精度的自動化策略已經(jīng)成為提升機械加工班組生產(chǎn)能力的一個關(guān)鍵要素。西歐和美國的工業(yè)統(tǒng)計表明，機械產(chǎn)品生產(chǎn)中單件、中小批生產(chǎn)零件占90%，大批大量生產(chǎn)僅占10%左右;機床在多品種、中小批量生產(chǎn)中，用于加工工件的時間僅占機床全年可利用時間的6%;工件整個制造加工中在機床上加工的時間僅占5%。這些分析表明升級現(xiàn)有剛性自動化機械加工系統(tǒng)，引入柔性制造單元或柔性制造系統(tǒng)使生產(chǎn)班組存在提高生產(chǎn)率的巨大潛力。因為柔性制造系統(tǒng)是借助于自動化物料傳輸裝卸與存儲和一組加工、處理、監(jiān)測、計算機控制(CNC)設(shè)備或裝配站組成的制造系統(tǒng)，有可能充分發(fā)揮工序集中的加工中心功能，減少工件在生產(chǎn)過程中的流動與等待時間;同時才有可能“延長”機床工作時間，提高機床的利用率，綜合這兩方面以便提高精密機械加工班組制造生產(chǎn)率。

　　(四)生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化策略

　　精密機械加工班組的生產(chǎn)環(huán)境改善包含“硬環(huán)境”和“軟環(huán)境”建設(shè)兩部分。“硬環(huán)境”注重生產(chǎn)現(xiàn)場管理優(yōu)化，“軟環(huán)境”注重人文環(huán)境改善即管理升級、制度完善、文化落地等策略。

　　1.以“7S”管理(Seiri整理、Seiton整頓、Seiso清掃、Seikeetsu清潔、Shitsuke素養(yǎng)、Safety安全、Saving節(jié)約)為工具強化“硬環(huán)境”建設(shè)，推進“現(xiàn)場目視化管理”，設(shè)立現(xiàn)場區(qū)域管理看板、研制生產(chǎn)進度管理看板、人員管理看板，優(yōu)化現(xiàn)場U型化布局、促進流程改善，以滿足柔性制造單元精密加工中心對環(huán)境較高要求。

　　2.人文環(huán)境改善包含兩部分班組管理和班組優(yōu)秀文化培育班組管理從縱向上應(yīng)注重目標管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、設(shè)備管理、成本管理、資料管理七個方面制度完善和管理升級。從橫向上應(yīng)加強人員管理包括班組成員思想管理、素質(zhì)管理。精密機械加工班組在優(yōu)秀班組文化建設(shè)上更應(yīng)倡導(dǎo)精品文化、高效文化、“三嚴”文化、創(chuàng)新文化、學(xué)習(xí)文化、關(guān)愛文化，以班組文化清晰、明確的導(dǎo)向力、凝聚力、輻射力、匯集班組與個人同頻共振的發(fā)展動力。與此同時要將班組的文化理念和價值觀融入到班組的激勵機制之中，用文化為班組管理注入新的活力，用機制支撐班組文化，從而引導(dǎo)班組成員思想、規(guī)范班組成員行為，激發(fā)班組成員潛能，引領(lǐng)班組健康發(fā)展。培育精品文化是精密機械加工班組提升“軟實力”的需要，以精湛的技藝，通過精細管理，在精良設(shè)備上精益生產(chǎn)出精尖的產(chǎn)品，培育出精英人才，應(yīng)該是精品文化生動寫照。嚴肅的態(tài)度、嚴謹?shù)淖黠L(fēng)、嚴格的管理即“三嚴”文化是從事航天高科技事業(yè)最起碼的要求。

　　二、模型應(yīng)用分析

　　精密機械加工班組能力提升的三支柱模型，通過在航天四㎡一所車銑削班組實踐應(yīng)用，在班組能力全面提升方面得到驗證并取得實質(zhì)性進展。

　　(1)班組成員能力提升，以數(shù)控車床操作工李某為例，技能等級為高級工，參加工作時間三年，“能力評估模型”測評4分，針對性為其設(shè)計“柔性制造系統(tǒng)原理、自動化控制概論、局域網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)控機床編程技巧”等一級培訓(xùn)課程，培訓(xùn)形式采用“體驗式活動、案例談?wù)摗y試、銀川小巨人車床廠專家授課”四個重要環(huán)節(jié)。重點加強了李某在操作能力和創(chuàng)新能力方面的欠缺，經(jīng)過兩個月實踐環(huán)節(jié)一期跟蹤，二次測評提高到7分，能力提升超過預(yù)期。

　　(2)現(xiàn)代制造系統(tǒng)升級，四㎡一所采取引進小型化與經(jīng)濟性FMS即FMC(FMC—FlexibleManufacturingCell柔性制造單元)5臺設(shè)備。介于單機NC機床和FMS之間，即可以未來升級FMS或自動化工廠、車間的組成模塊，亦可獨立使用或組合FMC使用，配備網(wǎng)絡(luò)終端，具備自動加工與刀具破損檢監(jiān)測控制功能;銑削加工采用臥式加工中心配備6個自動交換托盤雙交換工作臺，同時培養(yǎng)班組成員工業(yè)工程化生產(chǎn)習(xí)慣，以適應(yīng)航天產(chǎn)品單件試制與小批量生產(chǎn)的自動化柔性生產(chǎn)能力，最終實現(xiàn)兩班有人值守加一班無人看守的高效生產(chǎn)模式，真正意義上實現(xiàn)精益生產(chǎn)。實踐證明目前FMC的運轉(zhuǎn)工作利用率是MC的1.5倍，發(fā)揮了應(yīng)有的效果。日本的經(jīng)驗證明：完成相同任務(wù)的FMC的投資可比MC系統(tǒng)投資省17.34%,而應(yīng)用三年獲取利潤則是MC的90倍以上(按三年折舊完計)。操作人員只有MC的82.67%.

　　(3)現(xiàn)場環(huán)境和人文環(huán)境改善，擴建車銑削班組近1000平方米廠房，堅持科學(xué)管理原則、經(jīng)濟效益原則、把握生產(chǎn)現(xiàn)場管理整體性、系統(tǒng)性、開放性等特征，重點樹立“現(xiàn)場也是市場”的理念，在完善班組制度的基礎(chǔ)上通過“7S”以及“目視化”星級現(xiàn)場管理活動強化生產(chǎn)現(xiàn)場管理、優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，逐步建立起比較有效的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部與外部、環(huán)境之間物質(zhì)和信息交換與反饋系統(tǒng)。井然有序的生產(chǎn)現(xiàn)場不僅給客戶留下深刻印象，同時改變了部分領(lǐng)導(dǎo)者把全部精力投入“外交”、抓市場、籌資金，而顧不上抓現(xiàn)場，認為即便抓了也“遠水解不了近渴”的片面看法。優(yōu)秀文化落地，車銑削班組組先后將“精品文化”、“三嚴”文化理念強化滲透到班組管理制度，通過強化制度執(zhí)行，從而有效地彌補人的有限理性的不足，讓文化理念深入“人心”，實現(xiàn)從自發(fā)到自覺的轉(zhuǎn)變，再從文化反過來又進一步促進管理制度升級，促使班組不斷突破成長上限，實現(xiàn)人文管理的深刻變革。

　　三、結(jié)論

　　“楊三角”組織能力理論模型在精密機械加工班組能力提升中的系統(tǒng)應(yīng)用，證明了人、機器、環(huán)境三個要素相輔相承、相互作用，人與人、人與設(shè)備、人與環(huán)境、人與制度、人與文化是提升班組能力要素最基本的組合，其核心是人。生產(chǎn)現(xiàn)場的一切活動都要人去掌握、操作、完成，現(xiàn)場管理優(yōu)化、環(huán)境改善必須依靠所有班組成員的積極性和創(chuàng)造性;新技術(shù)、新方法的消化吸收及推廣應(yīng)用都將具體落實到班組每一個成員身上;提升班組成員素質(zhì)和能力、培養(yǎng)大生產(chǎn)觀念和參與管理的能力是全面提升班組能力三個關(guān)鍵要素中的核心要素。通過對班組成員能力提升要素進行量化評估，確定要素提升分值空間，設(shè)計針對性、導(dǎo)向性和遞進性較強的培訓(xùn)課程體系，促進班組成員的綜合素質(zhì)和實際操作能力有效提高，在此基礎(chǔ)上引入柔性制造單元和現(xiàn)場環(huán)境優(yōu)化工具，使班組能力全面提升成為現(xiàn)實，從而為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營總目標奠定堅實基礎(chǔ)。

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